100 kWh 200 kWh 500 kWh Komercyjny przemysłowy system magazynowania energii HV z panelami słonecznymi

1. Bateria typu LFP jest bezpieczniejsza i trwa dłużej niż ołowiowa-kwasowa.
2. Posiadamy również system akumulatorów o poziomie MWh dla elektrowni, systemów komercyjnych itp.
3. Na górze znajduje się kontroler wysokiego napięcia, który utrzymuje cały system akumulatorów w dobrym stanie.

Komercyjny przemysłowy system magazynowania energii o mocy 100 kWh, 200 kWh i 500 kWh HV z panelami słonecznymi wykorzystuje architekturę prądu stałego o wysokim-natężeniu (zwykle 500–1000 V), aby zminimalizować straty-prądowe i uprościć integrację z infrastrukturą-średniego napięcia. Moduły akumulatorowe LiFePO4 w połączeniu z zaawansowanymi PCS umożliwiają szybką reakcję (<100 ms) for frequency regulation and load shifting.

Systemy te płynnie łączą się z panelami fotowoltaicznymi-montowanymi na dachu lub na ziemi, często osiągając sprawność-w obie strony na poziomie 95–98%. Wydajność od 100 kWh do 500 kWh (i więcej w przypadku pracy równoległej) obsługuje różnorodne obciążenia, od zakładów produkcyjnych po centra danych, zapewniając wymierne zmniejszenie opłat za popyt i lepsze wykorzystanie energii odnawialnej.

Baterie litowe-z reguły składają się z elektrody dodatniej, elektrody ujemnej, elektrolitu i separatora.

a) Elektroda dodatnia jest związkiem zawierającym metaliczny lit, zazwyczaj fosforan litowo-żelazowy (taki jak fosforan litowo-żelazowy (LiFePO4) lub fosforan litowo-kobaltowy (LiCoO2).

b) Elektrodą ujemną jest grafit lub węgiel (zwykle używany jest grafit).

c) Elektrolitem jest rozpuszczalnik organiczny, zazwyczaj heksafluorofosforan litu (LiPF6) w połączeniu z rozpuszczalnikiem organicznym.

d) Separator to specjalna membrana kompozytowa, która oddziela elektrody dodatnią i ujemną, zapobiegając przedostawaniu się elektronów, jednocześnie umożliwiając przejście jonów litu, umożliwiając w ten sposób szybki transfer jonów litu pomiędzy elektrodami dodatnimi i ujemnymi podczas ładowania i rozładowywania elektrochemicznego. Obecnie porowata membrana jest wykonana głównie z polietylenu (PE) lub polipropylenu (PP).

1. Kontrola jakości surowców: wszystkie surowce zostaną w pełni sprawdzone przed produkcją. Tylko te, które przejdą kontrolę, mogą zostać wykorzystane w kolejnym etapie produkcji.

2. Podczas produkcji każdy proces jest nadzorowany przez personel kontroli jakości, który od czasu do czasu będzie przeprowadzał inspekcje produkcji. Wszelkie znalezione problemy zostaną rozwiązane tak szybko, jak to możliwe.

3. Kontrola jakości przed wysyłką: wszystkie produkty zostaną poddane testom starzenia, a każda partia towarów musi zawierać pełny-raport kontroli jakości procesu, a wady nie są dozwolone.